HDPE硅芯管,pvc电力拖拉管品质值得信赖

清理、平整管道一次回填土，沟槽应平整顺直，沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内，光缆（硅芯管）施工应按设计走向和位置进行敷设。光缆（硅芯管）敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式，从障碍物下方穿过后应立即将光缆（硅芯管）抬起，避免光缆（硅芯管）与地面磨擦，穿越障碍物处应有专人看护。光缆（硅芯管）敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能立即进行接续时。
应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设光缆（硅芯管）时按照设计要求施工。光缆（硅芯管）敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵，敷设的弯曲半径应满足设计要求。两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求：硅芯管的接口断面应平直、刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套，接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放，接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件，不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。光缆敷设后不能及时接续时，接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中，端头应作密封防潮处理，防止光缆浸水或人为损伤。管道采取顶管方式穿越公路、铁路时，光缆（硅芯管）敷设应符合下列要求：利用光缆（硅芯管）吊架敷设时，敷设施工宜在管道施工前进行，利用管道支架敷设时，光缆（硅芯管）敷设施工宜与管道施工同时进行。管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（硅芯管）的敷设应符合下列要求：施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序，按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。待管沟开挖和管道下沟后。

二者在布线的时候也有不同的讲究，方格管在布线时由于线缆较粗，所以要采取布线与穿线同时进行，并且一次整体安装到位，但是硅芯管由于线缆相对较细所以可以采取先安装管材后布线的方案是为妥当的。硅芯管是一种梅花状的通讯电缆保护管，它一般是采用PVC（高浓缩聚氯乙烯）为原材料，通过高温、高压，然后通过塑形机挤压成型。在产品特点上，它具有强度高、质量轻、可以抵抗磨损、抵抗腐蚀、抵抗老化、柔韧性好、坚固耐用、使用寿命长、绿色环保和可回收利用的优点。目前，硅芯管被广泛应用于通讯电缆、光电光缆、城市给水、城市供暖、建筑工地、市政工程、铁路、高速公路和农业生产的方方面面，在国民生产中发挥着越来越重要的作用，具有非常高的经济效益和社会效益。
硅芯管根据型号的不同可分为三孔硅芯管、五孔硅芯管、HDPE硅芯管、九孔硅芯管等不同规格。硅芯管采用高科技化复合而成的化学建材，是继钢材，木材，水泥之后的新兴建筑材料。硅芯管内壁光滑，可穿光缆，节省工时，结构合理，寿命长。在埋设时，应将硅芯管预留15cm在井里，一边穿缆。应将管堵塞入管口，严谨泥沙等异物进入关内，造成穿缆不便，在连接时，将端部管材外壁清理干净，再将直接一端承口插入，再端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口处，将另一根管材插入直接并承插到位，如此顺延至下一个人井处，完成施工。硅芯管的基础成型生产工艺路线比较简单，一般情况下不需要什么原料的准备工作。生产硅芯管时。
可直接把粒料透出挤出机料斗中基础成型。硅芯管的基础成型生产工艺顺序如下：原料开袋检查质量→挤出机吧原料塑化熔融→模具城城管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库。硅芯管特别适合在光缆、电缆、同轴电缆的许多线路同时拽拉和铺设，这是因为硅芯管将保护层和子管统一在了一起，使得它可以满足各单孔孔壁相交，精密融合的特点，当铺设一个硅芯管的时候可以完成七个或者五个子管同时铺设。硅芯管是一种多空的一种管材，这种管材的结构就是把多根单根的管并排在一起，这样这样就形成了一根硅芯管，硅芯管根据形状可以分为五孔硅芯管，HDPE硅芯管，九孔硅芯管等，多孔的结构直接体现了硅芯管的优势。