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圆钢热切加热炉用途:1.用于钢球锻造生产中,针对直径大于120mm钢球而生产。圆钢加热后热剪切成合格的短棒料,利用棒料余热锻造钢球。2.用于轴承套圈锻造的生产,圆钢加热后连续下料,热剪切成合适长度的棒料,压力机拍、平冲孔后,进入碾环工序。3.一切二次加热的工件都可以考虑圆钢热切加热炉。圆钢热切加热炉由以下四部分组成:1、自动送料部分:储料平台、翻料机构和输送机构组成2、中频钢材加热炉加热部分:由500Kw中频加热炉组成,频率1500Hz,电容器组、感应器支架、水路以及感应器组成。其中感应器用于加热直径50-60mm、65--75mm、80--90mm圆钢。3、下料冲床剪切设备:由下料冲床和下料组合模具组成4、控制部分:由测温仪、PLC控制系统、变频调速机构以及电气部分组成。
螺旋钢管常用于流体输送和气体输送,管道经常需要埋地、水下或者架空施工,钢管易腐蚀的特性和管道的施工应用环境,决定了螺旋钢管防腐不到位的话,既影响管道使用寿命,甚至会一起环境污染、火灾、爆炸等灾难性事故。当下,几乎所有的螺旋钢管应用项目都会对管道进行防腐技术处理,以保证螺旋钢管的使用寿命和管道项目的性、环保型。螺旋钢管的防腐性能,还会影响到管道项目的经济型与维护成本。螺旋钢管的防腐工艺,根据使用用途、防腐工艺的不同,目前形成了非常成熟的防腐体系。对于螺旋钢管钢材防腐的方式选择,需要考虑应用领域、施工环境、成本预算等多个因素,如果您在采购过程中对于具体的防腐工艺有疑问,可以随时与我们沟通。
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圆钢热切加热炉的特点:1、圆钢热切加热炉提高生产效率由于采用中频感应加热,加热效率高、速度快,不用预热,可以缩短辅助时间,提高生产效率1.6倍。2、圆钢热切加热炉节约材料,提高锻坯质量由于采用组合模具进行自动下料,下料重量得到控制,重量误差≤0.5%(人工下料重量误差约为2%);另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程,氧化脱炭少,通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2%。由于锻坯氧化皮少,锻件的外观质量明显改善。3、圆钢钢材热切加热炉节能环保,卫生由“二火锻造”改为“一火锻造”,可以减少一次下料加热的燃油及电耗,节约能源约56%;采用中频感应加热取代燃油加热,了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响;火灾隐患得以控制。4、圆钢热切加热炉减轻劳动强度,节省劳动力人工下料时,一根长棒料重约1~2百公斤,用人工下料体力消耗很大;采用自动下料,取消了下料工序,可节省下料人员。5、圆钢热切加热炉温度控制容易、准确采用中频感应加热,配合进料速度调节,加热温度易控制;采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度,自动显示并记录,温度控制准确,有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。