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nm400耐磨板软氮化处理流程:液氮→减压→成型电机同步电磁阀→流量汁→射流元件→附壁罐身氮化处理的关键是在罐身外形成一层气体保护膜,使焊缝与空气隔绝。

软氮化处理技术是在0.1-10TOrr的含氮气氛中进行,以炉体为阳极,被处理工件为阴极,在阴阳极间加数百伏的高压直流。由于辉光放电会产生象霓红灯一样的辉光覆盖于被处理工件表面使其加热升温,同时依靠阴极溅射及离子化作用等进行表面氮化强化处理。软氮化处理良好的韧性:经气体氮化处理和盐浴氮化处理的工件表面通常会出现较厚(20um以上)的化合物层,这是由于ε+γ′两相组成的不均匀混合物层,里层则为扩散层。

因此,在化合物内产生三相显微应力,若在此方向上再略加外力就会产生微裂纹,此裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落,含鉻,铝渗氮钢的化合物层很脆,气体氮化处理后一般都要把它磨去才能使用。
（1）通过将碳材和渣进行混合后加热可产生（FetO）和（P2O5）的还原。当温度越高且碱度越低时，（FetO）和（P2O5）的还原率就越高。
（2）根据还原后渣的（FetO）浓度推算的氧位势为10-13～10-17atm。另外，在FetO的活度达到0.01左右前的还原条件下，（P2O5）的去除率超过50%。
（3）根据实验后的渣成分和温度计算的渣-金属间的磷分配比越大，磷从渣中的去除率就越小。
（4）根据实验前后的磷质量平衡，可以确认存在着不明原因产生的磷，这意味着实验过程中会产生气化脱磷反应。

 

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  消失模法铸造生产nm500耐磨板铸件很能显示出其工艺的优越性，解决了其它铸造方法难以解决的问题。

    (l）铸造工艺设计时，不需拔模斜度和起模分型面，铸件尺寸精度高；由于表面刷有涂料所得铸件表面光洁度可达熔模铸造水平；由于铸件在铸型中可任意放置，浇注系统开设灵活，冒口和冷铁放置方便，且有负压吸力的作用，对铸件补缩有利，可减少或铸件内部缩孔和疏松。

   (2）钢板抗磨铸件，单件小批量生产时，不用制作木模，生产成本低，生产周期短。大批量生产的衬板、额板类铸件，难以机械加工，一般为毛坯直接使用，要求铸件尺寸形状准确，特别是锁孔的间距要求严格，细小的孔槽必须铸出，因而*适宜用负压实型铸造工艺。

   (3）用消失模法铸造生产nm500耐磨板铸件常见的缺陷是皱皮、夹渣和气孔，主要应从模样，型砂，涂料，浇注温度和浇注系统方面采取相应的措施，可克服上述铸造缺陷，获得健全铸件。




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